traitement de surface :
anodisation et chromatation

Nous sommes experts du traitement de surface sur aluminium et inox depuis plus de 30 ans en Auvergne-Rhône-Alpes.

traitement de surface

MGC intervient dans l’Oxydation Anodique Sulfurique (OAS) et la chromatation (conversion chimique) pour différents secteurs d’activité comme le médical, la mécanique générale, l’aéronautique, le spatial et l’électronique principalement. L’anodisation (OAS) et la chromatation permettent d’ajouter certaines caractéristiques techniques à vos pièces.

Oxydation Anodique Sulfurique (OAS)

L’anodisation a pour but d’octroyer à l’aluminium une meilleure résistance face à l’usure et d’être plus résistant face à la corrosion.

L’anodisation est un procédé qui modifie les caractéristiques physiques, chimiques et esthétiques de l’aluminium. L’anodisation augmente la résistance du métal à la corrosion et contribue également à le protéger de l’usure. Ce procédé est largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa capacité à améliorer la durée de vie des produits en aluminium. L’anodisation est particulièrement bénéfique pour les produits qui sont exposés à des environnements corrosifs, car elle garantit que le matériau reste en bon état plus longtemps.

> De 5 à 20 µ (microns)

Nous sommes en capacité grâce à nos traitements d’ajouter une couche de protection comprise entre 5 et 20 microns (μ) selon le type de traitement proposé et selon votre demande.

> Epargne et colmatage

L’épargne technique et le colmatage sont des services également proposés chez MGC.

> Anodisation colorée

MGC est dans la capacité de proposer différentes couleurs lors du traitement des pièces en OAS.

Nous proposons l’anodisation incolore, ainsi que 7 autres couleurs comme le bleu, le noir, le rouge, l’or, le Champagne, le vert et le violet.
Cela permet d’ajouter une touche d’esthétisme pour répondre à certains de vos critères comme ceux de votre marché par exemple.

Chromatation

La chromatation permet de former des couches complexes d’oxydes et de sels de chrome sur des revêtements électrolytiques de métaux communs tels que l’aluminium.

Ce procédé confère aux matériaux différentes propriétés fonctionnelles : Il améliore la résistance à la corrosion des systèmes de protection cathodique . La chromatation est également utilisée en tant que sous-couche adhérente pour la peinture.
Enfin, ce type de revêtement permet de rendre conductrices les pièces. C’est une excellente base d’accrochage pour les finitions organiques.

Types de chromatation disponibles chez MGC :
– SURTEC 650 (Chrome III) : conversion chimique sans chrome VI obtenu par immersion.
– LANTHANE (Chrome III, V613.3)
– ALODINE 1200 (Chrome VI)

>> En savoir plus sur MGC expert chromatation.

Bi-traitement

Le bi-traitement comme son nom l’indique permet d’intégrer dans le même processus l’anodisation (OAS) et la chromatation sur une même pièce grâce à l’épargne technique.
Cela permet donc de protéger la pièce complètement tout en la rendant partiellement isolante.

Dans la plupart des cas, il s’agit d’une chromatation à l’intérieur pour assurer la conductivité électrique et une anodisation à l’extérieur pour garantir une protection contre la corrosion et embellir la pièce.

passivation inox

MGC intervient également dans les traitements de passivation sur inox. L’objectif de la passivation sur inox est de renforcer la tenue dans le temps de la protection contre la corrosion.

Le processus de passivation sur inox consiste à former une couche protectrice et plus épaisse d’oxyde de chrome pour garantir une plus grande résistance à la corrosion.

La passivation sur inox est réalisée en milieu acide, par immersion en bain ou par pulvérisation, suivant la taille et la complexité des pièces.

traitement de surface :
une ligne automatique

Notre ligne de traitement possède une fonction unique avec 0 rejet des eaux usées.

La ligne automatique permet également un roulement de pièces important.

l'équipe du traitement de surface

L’équipe du traitement de surface est composée de 5 personnes dont une chimiste permettant d’assurer un excellent suivi du procédé pour une qualité finale parfaite.