L’aluminium anodisé est un matériau couramment utilisé dans la fabrication de pièces dans les secteurs industriel, aéronautique, aérospatial, tech et médical. Il est apprécié pour sa durabilité, sa résistance à la corrosion et à l’usure, ses propriétés d’isolation thermique et son apport esthétique. L’un des avantages de l’anodisation est la possibilité de colorer la surface de l’aluminium pour obtenir une finition de très haute qualité. Dans cet article, nous allons évoquer les sujets de la couleur alu anodisé, des différentes couleurs disponibles pour l’aluminium anodisé et des avantages de l’utilisation de cette méthode de finition.
Rappel sur ce qu’est l’aluminium anodisé
L’aluminium anodisé est un traitement de surface qui implique l’utilisation d’un courant électrique pour créer une couche d’oxyde (aussi appelée alumine), de 5 à 20 microns, sur la surface de l’aluminium. Cette couche d’oxyde est créée par l’immersion de l’aluminium dans un bain d’acide sulfurique ou d’acide chromique, suivi d’un courant électrique. La couche d’oxyde résultante est poreuse et peut être colorée, en anodisation noir ou champagne par exemple, pour obtenir une finition esthétique de haute qualité.
La différence entre l’aluminium anodisé et l’aluminium laqué
L’anodisation couleur et la laque sont deux méthodes courantes de finition de surface pour l’aluminium. La principale différence entre les deux est que l’anodisation implique la formation d’une couche d’oxyde sur la surface de l’aluminium, tandis que la laque implique l’application d’une couche de peinture sur la surface de l’aluminium.
Pourquoi réaliser une finition couleur alu anodisé ?
La finition colorée de l’aluminium anodisé est l’option très fréquemment choisie pour améliorer l’esthétique et la fonctionnalité des pièces en aluminium anodisé. Les couleurs peuvent être sélectionnées pour différencier les pièces, pour améliorer la visibilité ou pour correspondre à une palette de couleurs spécifique. Les couleurs appliquées jouent également un rôle significatif pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion de la surface de l’aluminium.
Comment appliquer une finition colorée sur les pièces en aluminium anodisé ?
La finition colorée de l’aluminium anodisé peut être appliquée de différentes manières. Les méthodes courantes incluent la teinture, la coloration électrolytique, la coloration par immersion et la coloration par pulvérisation. Chaque méthode offre des avantages et des inconvénients en termes de coût, de durabilité et de qualité de la finition.
La teinture est une méthode courante pour colorer l’aluminium anodisé. Elle consiste à immerger les pièces dans un colorant et à laisser le colorant pénétrer dans les pores de la couche d’oxyde. La teinture est une méthode économique et offre une gamme de couleurs variée, mais elle peut être moins durable que d’autres méthodes de coloration.
La coloration électrolytique est une méthode qui implique l’utilisation d’un courant électrique pour colorer la surface de l’aluminium. Cette méthode, qui nécessite des équipements spécialisés, est plus durable que la teinture et offre une finition plus uniforme.
La coloration de l’aluminium anodisé par immersion est une méthode qui implique l’immersion des pièces dans un bain de colorant. Cette méthode est économique et offre une gamme de couleurs variée, mais elle peut être moins durable que d’autres méthodes de coloration.
La coloration par pulvérisation est une méthode qui implique l’application d’une couche de peinture sur la surface de l’aluminium anodisé. Cette méthode offre une gamme de couleurs variée et une finition durable.
Les avantages d’une finition couleur alu anodisé
La finition colorée de l’aluminium anodisé offre de nombreux avantages en termes d’esthétique et de fonctionnalités. La valeur ajoutée de l’anodisation couleur réside dans la grande durabilité et la résistance élevée aux rayures et à l’usure qu’elle procure aux pièces traitées. Elle garantit aussi plus de résistance à la corrosion et aux environnements abrasifs et offre une gamme de couleurs plus large et plus variée que la finition laquée.
Les spécificités de l’anodisation noir
L’anodisation aluminium couleur noir mat est très répandue pour apporter une finition extérieure aux pièces de l’aéronautique et de l’aérospatial. L’utilisation de l’anodisation noir est privilégiée pour traiter les pièces visibles d’avions ou d’hélicoptères et ainsi, garantir aux pilotes qu’ils ne soient, à aucun instant, éblouis et dérangés par les reflets de la lumière. Dans ce cas là, on comprend que le choix de la couleur aluminium anodisé noir a un vrai impact sur le confort et la sécurité des pilotes dans l’exercice de leur fonction. L’anodisation aluminium noir est également, pour les mêmes raisons, utilisée dans les applications de matériel avec des technologies dans le domaines de l’optique.
L’anodisation couleur chez MGC Metal Global Concept
Expert en traitement de surface, anodisation, chromatation et bi-traitement, MGC Metal Global Concept propose à la fois l’anodisation incolore et l’anodisation couleur avec une palette de 7 couleurs disponibles en permanence : l’anodisé champagne, l’anodisé bleu, l’anodisé rouge, l’anodisé or, l’anodisé vert, l’anodisé violet et l’anodisé noir, très utilisé pour les clients évoluant dans les secteurs de l’aéronautique et de l’aérospatial. Selon les demandes et le nombre de pièces à traiter, MGC est en capacité de proposer des couleurs supplémentaires aux 7 couleurs habituelles.
En conclusion, l’anodisation aluminium couleur est une méthode courante pour améliorer l’esthétique et la fonctionnalité des pièces en aluminium. Les couleurs, ainsi stabilisées, peuvent être utilisées pour différencier les pièces, pour améliorer la visibilité ou pour correspondre à une palette de couleurs spécifique et sont utilisées pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion de la surface de l’aluminium.
